Одними из наиболее важных показателей использования режущего инструмента является его способность сохранять свои функциональные параметры в течение продолжительного времени.
Сохранять первоначальные параметры режущих кромок помогают износостойкие покрытия и чем выше качество и их адгезия к инструменту, тем дольше режущая кромка не тупится.
Повышение работоспособности режущего инструмента можно обеспечить благодаря улучшению свойств поверхностного слоя инструментального материала, при котором рабочая поверхность инструмента наиболее эффективно сопротивляется характерным видам износа. Подобный материал должен обладать значительным запасом прочности при изгибе, сжатии и выдерживать ударные нагрузки.
Наиболее перспективным инновационным направлением модернизации износостойких покрытий является разработка многослойных универсальных покрытий, позволяющих в полной степени учитывать сложные технологические условия процесса резания.
Преимущества защитных покрытий
Нанесение специальных покрытий позволяет предотвратить воздействие разрушающих факторов на твердосплавные инструменты (сверла, фрезы), а также на детали различных механизмов.
С помощью защитных покрытий добиваются:
- замедления износа;
- повышения антифрикционности поверхностей (ослабления силы трения);
- увеличения стойкости к нагреву;
- предотвращения коррозии;
- cнижения адгезии материалов.
Покрытия применяют не только для повышения износоустойчивости осевого режущего инструмента (концевых фрез и др.). Их использование дает следующие преимущества:
- ускоряет процесс обработки материалов;
- способствует повышению производительности труда;
- позволяет снизить себестоимость продукции;
- приводит к увеличению доходов предприятия;
- продевает срок эксплуатации инструментов.
Применение нанопокрытий
Они используются при защите:
- инструментария для резки металлов, композитов, дерева, пластика, картона;
- деталей, подвергающихся трению при работе механизмов и машин;
- зуборезных приспособлений (дисковых и червячных фрез, насадок);
- штамповочного пресс-оборудования;
- литейных форм для цв. металлов, расплавленных пластмасс и резины.
AlTiN Алюмонитрид титана: фрезы, метчики, свёрла Обработка: чугун, легированные стали (не титаносодержащие)
TiAlN Нитрид титаналюминия: свёрла, фрезы Обработка: высокоскоростная обработка сталей и сплавов, возможна обработка изделий без использования СОЖ
AlCrN Алюмохромнитрид: фрезы
Свойства покрытий из TiC,TiN и Al2O3
- карбид титана защищает поверхности твердосплавных изделий от возникновения сколов.
- нитрид титана улучшает состояние поверхностей, препятствует образованию заусениц и посторонних налипаний.
- оксид алюминия – повышает стойкость к нагреву, обладает термоизолирующей способностью.
Покрытие наносится в особой камере, при 1200﮿С по методике CVD (Chemical Vapor Deposition). Защитное средство поступает в парообразном виде, взаимодействует с верхним слоем металла, образуя прочную изолирующую пленку.
 |
|
Цены на покрытие твердосплавного инструмента
| Диаметр, мм | до 100 мм | 101-170 мм | 171-300 мм | 301-380 мм |
|---|---|---|---|---|
| до 5,0 мм | 90 руб. | 130 руб. | 470 руб. | 470 руб. |
| 5,1-10,0 мм | 150 руб. | 220 руб. | 820 руб. | 820 руб. |
| 10,1-12,5 мм | 150 руб. | 220 руб. | 820 руб. | 820 руб. |
| 12,6-15,0 мм | 150 руб. | 220 руб. | 820 руб. | 820 руб. |
| 15,1-18,0 мм | 315 руб. | 470 руб. | 920 руб. | 1820 руб. |
| 18,1-21,0 мм | 315 руб. | 470 руб. | 920 руб. | 1820 руб. |
| 21,1-26,0 мм | 315 руб. | 470 руб. | 920 руб. | 1820 руб. |
| 26,1-32,0 мм | 315 руб. | 470 руб. | 920 руб. | 1820 руб. |