В процессе черновой и завершающей обработки металлических заготовок используются специальные режущие инструменты. Для выполнения ручных и станочных операций применяются:
• фрезы;
• резцы;
• метчики;
• ножовки;
• развертки;
• зенкеры;
• сверла;
• абразивные приспособления;
• цековки;
• плашки;
• шеверы.
Основные критерии классификации:
- предназначение инструментов;
- конструктивные особенности;
- способы закрепления.
Варианты конструкции металлорежущих инструментов:
• Цельные – литые изделия, изготовленные из сталей легированных, инструментальных, быстрорежущих марок, а также из сплавов повышенной твердости.
• Составные. Рабочие части оснастки снабжаются твердосплавными пластинами-резцами, прикрепляемыми посредством пайки или сварки.
• Сборные (наиболее дорогие). В конструкцию входят: отдельная основа и сменные режущие элементы, которые фиксируются механически.
Классификация по способу крепления в станках:
Существуют инструменты:
- Хвостовиковые – с коническими или цилиндрическими крепежами стандартных размеров.
- Насадные. Изделия, лишенные хвостовиков, снабжены отверстиями для насадки на специальные оправки. Особенно точно и надежно фиксируются инструменты с коническими посадочными отверстиями.
- Призматические. Крепежные части изделий имеют форму призмы квадратного или прямоугольного сечения.
Особенности выбора
Чтобы правильно выбрать приспособления для резки металлов, необходимо учитывать:
1. Конкретное назначение оснастки, материалы изготовления, виды производимых операций. Следует ориентироваться на перечень инструментов, указанный в технологических инструкциях по производству металлоизделий.
2. Необходимость использования различных инструментов в случае черновой, получистовой и финишной обработки заготовок.
3. Особенности станков. Выбор инструментов с подходящим креплением обеспечивает надежную фиксацию, минимальное биение оснастки, заметное повышение качества металлообработки.
4. Параметры резки, указанные в технологических картах. Запросы к качеству сплавов, используемых для изготовления основы и рабочих элементов режущего инструментария.
5. Производительность оборудования, от которой зависит быстрота изнашивания инструментов и жесткость требований к их качеству. Для бытового применения подойдут более дешевые изделия. В промышленных условиях используется дорогостоящая оснастка для высокоточной обработки сложных деталей.
Советы по применению металлорежущих инструментов:
• Чтобы избежать поломки режущих приспособлений, необходимо использовать их строго по назначению.
• Важно учитывать режимы работы, выбирать инструменты, параметры которых не выходят за допустимые пределы.
• При обработке заготовок требуется обеспечить плавную подачу оснастки, без толчков и рывков.
• Большое значение имеет правильный выбор и использование СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости).
• Инструментарий содержат в отапливаемых, сухих помещениях, в индивидуальной упаковке, в контейнерах, надежно защищающих от ржавления и механической поломки.
• Для предупреждения коррозии оснастку необходимо очищать от масла и загрязнений после каждого применения.
• При работе с металлорежущими приспособлениями требуется соблюдать осторожность – надевать защитные рукавицы, маску, очки, использовать беруши и наушники для снижения шумового воздействия.
Покупка качественных металлорежущих инструментов
В нашем онлайн-магазине имеется широкий выбор инструментария всех перечисленных типов. Кроме того, в каталоге представлены различные виды другого металлообрабатывающего оборудования ручного и механизированного типа.