Процесс производства и изготовления режущего инструмента включает в себя несколько этапов. Сначала подготавливаются чертежи, которых пишутся требования к форме, материалам и степени твердости инструмента. Затем подбираются подходящие материалы и проводится механическая обработка заготовок, включающая резку, фрезеровку, сверление и другие виды работ по металлу. После этого происходит сборка комплектующих, финишная шлифовка, тестирование и проверка работоспособности инструмента. Весь процесс может занимать от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от сложности инструмента.
Наше предприятие предлагает изготовление режущего инструмента по чертежам заказчика или в соответствии со стандартами ГОСТ. Мы работаем как по готовым эскизам, так и по чертежам заказчика. Помимо базовой технологической оснастки, мы также предлагаем разработку аналоговой конструкторской документации для изготовления деталей различного назначения.
Виды режущего инструмента включают профильные, цилиндрические и концевые фрезы, токарные, фрезерные и сверлильные резцы, метчики, фасонные сверла, изделия общего назначения и другие. Детали могут отличаться по материалу изготовления, геометрии режущей кромки, длине и диаметру, но всегда обладают высокой точностью с погрешностью до 0,003 мм и величиной биения до 5 мкм.
Мы используем быстрорежущую и углеродистую сталь, а также сплавы из карбида вольфрама, ванадия и титана для изготовления режущего инструмента. Также доступен специальный инструмент из алмазных сплавов. Механическая обработка заготовок методом резьбонарезания обеспечивает высокую точность, скорость и гибкость производственного процесса.
Каждое изделие проходит контроль качества с помощью визуального осмотра, измерительных и балансировочных станков. Мы гарантируем, что режущая поверхность инструмента будет устойчива к высоким температурам и износу, а также будет иметь эксплуатационный запас прочности и возможность многократной заточки или шлифовки.